南通德元说明影响机械加工精度的相关因素
2022-1-7 10:24:09 点击：
（1）原理误差。此种误差产生的原因是加工过程中未使用规定的加工设备，而是用其他原理相似的设备代替的。例如，滚齿加工时，有的工厂对滚齿的制作水平还未达到标准要求，就会造成滚刀误差。滚刀误差表现为两方面，一是齿廓造型使用的并不是标准的渐开线基本蜗杆法，此方法加工滚齿的难度过大。工厂通常会用其他方法代替，从而导致误差。二是近似成形法制造出来的滚齿，其表面不是特别光滑。滚刀齿数的限制，使得制造出来的齿形呈现出折线状态。该种误差在实际生产过程中是允许存在的，可对机床的制造工序和刀具起到很大的简化作用，可有效加快制造速度。
（2）回转误差概述。该误差是机床主轴产生的，其相当于基准，对工件、刀具的安装有着一定的指导作用。安装完成后，主轴会带动工件、道具等做相应的回转运动，回转运动中就会出现误差。在回转运动中，轴线可能会出现变动，轴线的变动范围若超出允许值，就会造成较大的加工误差。径向运动、轴向运动和角度的偏摆共同组成回转运动，因此导致加工误差的原因很多。主要表现在：轴本身就存在误差，如同轴度、绕度等不达标，这会影响轴的径向运动的精准程度；轴肩、轴承的端面与轴的垂直度不够，会对轴向运动产生较大影响。此外，机械加工方式的变化，产生的回转误差的大小各不相同，因此需要根据工厂生产的实际情况，选择合适的加工方式。
（3）刀具、夹具导致加工误差。通常刀具、夹具对精度的影响是很小的，几乎可以忽略不计。但对于设定尺寸的刀具，其存在的误差会在制造过程中传给零件。成形刀具对零件精度的影响表现在加工面上，零件表面的形状精度会出现明显变化，且相对于基准位置出现偏差。夹具是固定零件毛坯的工具，在制造过程中极易被磨损。若不及时更换夹具，零件的原有定位会出现误差，机床各部位的相对位置也会产生变动，很多误差累积在一起使得成形零件的精度大大降低。
（2）回转误差概述。该误差是机床主轴产生的，其相当于基准，对工件、刀具的安装有着一定的指导作用。安装完成后，主轴会带动工件、道具等做相应的回转运动，回转运动中就会出现误差。在回转运动中，轴线可能会出现变动，轴线的变动范围若超出允许值，就会造成较大的加工误差。径向运动、轴向运动和角度的偏摆共同组成回转运动，因此导致加工误差的原因很多。主要表现在：轴本身就存在误差，如同轴度、绕度等不达标，这会影响轴的径向运动的精准程度；轴肩、轴承的端面与轴的垂直度不够，会对轴向运动产生较大影响。此外，机械加工方式的变化，产生的回转误差的大小各不相同，因此需要根据工厂生产的实际情况，选择合适的加工方式。
（3）刀具、夹具导致加工误差。通常刀具、夹具对精度的影响是很小的，几乎可以忽略不计。但对于设定尺寸的刀具，其存在的误差会在制造过程中传给零件。成形刀具对零件精度的影响表现在加工面上，零件表面的形状精度会出现明显变化，且相对于基准位置出现偏差。夹具是固定零件毛坯的工具，在制造过程中极易被磨损。若不及时更换夹具，零件的原有定位会出现误差，机床各部位的相对位置也会产生变动，很多误差累积在一起使得成形零件的精度大大降低。
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